Какова конструкция насадки распылителя и как выбрать материалы?
Производительность форсунок непрерывного распыления для бутылок (таких как форсунки непрерывного распыления и косметические распылители) зависит от их точной внутренней структуры и разумного подбора материалов. Ниже, изтри аспекта разборки конструкции + выбор материала + причина выбора ПП (полипропилена), мы наглядно объясним, почему форсунки устроены именно так и почему промышленность вообще выбирает ПП в качестве основного материала.
I. Внутренняя и внешняя конструкция насадки распылителя.
Распылительную головку можно разделить на две части: внутреннюю функциональную структуру и внешнюю рабочую структуру. Вместе они осуществляют весь процесс прессования, всасывания жидкости, повышения давления и распыления.
1. Внешняя структура (видимая пользователям)
Срок службы распылительной головки должен составлять от 2000 до 5000 нажатий или более. В основном он выполняет функции «работы и защиты», в том числе:
① Спусковой крючок/нажатиеявляется основным компонентом для работы пользователя, в основном изготовлен из ПП или АБС. Он требует умеренной твердости, не склонен к разрушению или деформации, стабильного отскока и устойчивости к усталости. Он не должен легко сломаться при ударе. (ПЭ: склонен к расширению и деформации под воздействием растворителей, ПЭТ: обладает средней химической стойкостью и не может использоваться в качестве эластичных компонентов)
② Корпус/крышка закрывает внутренний механизм.и обеспечивает общий внешний вид, в основном изготовлен из ПП (легкий, устойчивый к химикатам), стоимость, совместимость с процессами, а также сценарии использования спреев для ежедневного ухода или АБС (более высокая твердость).
③ Крышка сопла / порт распыления: определяет форму распыления (мелкий туман, прямое распыление). Распылительный сердечник может быть изготовлен из ПП, ПЭ или керамики.
2. Внутренняя функциональная структура (сердцевина распылительной головки)
Ключом к использованию головки непрерывного распыления являетсяядро насоса + система поддержания давления, который в основном состоит из следующих компонентов:
① Корпус насоса в сборе
Насосная камера, всасывающая трубка (Погружная трубка)для хранения жидкостей/газов и соединения трубок внутри бутылки. Обычно используется материал ПП. ПП является не-полярным полимером и не вступает в реакцию с обычными веществами, такими как спирт, ароматизаторы, поверхностно-активные вещества, кислоты и основания (pH 3–10). Некоторые содержат пропиленгликоль в качестве растворителя. Он не выделяет вредных веществ, загрязняющих продукт, и не разрушается ингредиентами, вызывающими растрескивание или набухание (по сравнению с АБС-пластиком, который легко разъедается спиртом, и полиэтиленом, имеющим слабый растворитель). устойчивость, а слабых мест по совместимости ПП практически не имеет);
Одноходовой-клапан/шар:Предотвращает обратный ток жидкости. Общие материалы: ПП, ПОМ, резиновый шарик.
② Структура удержания давления (ключ к непрерывному распылению)
Пружина, удерживающая давление (пружина из инженерного пластика POM:используется для кислых и щелочных продуктов или пружин из нержавеющей стали 304, 316 с высокой прочностью и коррозионной стойкостью)
Уплотняющее седло для удержания давления(ПП/резина)
Прокачивающий канал:Увеличивает давление в камере, образуя мелкий туман.
Принцип:Нажмите один раз, пружина сохранит энергию и выпустит непрерывный и равномерный туман.
③ Система привода и сброса
Поршень:Сравнивает насосную камеру
Сброс пружины:Втягивает жидкость, готовясь к следующему прессованию.
Материал:ПОМ, ПП, пружина из нержавеющей стали
④ Распылительная форсунка в сборе
Микропористый распылительный порт(0,1–0,3 мм)
Распылительный диск/распылительный сердечник: Может быть изготовлен из полипропилена (-экономично) или керамики (высококачественное сопло-). От десятков до нескольких десятков компонентов внутри сопла изготавливаются путем точного литья под давлением и сборки с учетом усталостной стойкости, коррозионной стойкости и стабильности материала.
II. Почему для насадок распылителей обычно используется материал ПП?
Вывод отрасли: ПП — лучший-универсальный материал для распылительных форсунок, не имеющий конкурентов.
→ ПП — единственный недорогой-материал, совместимый с различными косметическими жидкостями.
1.Преимущества ПП: Превосходная усталостная устойчивость, не склонен к разрушению, хорошая прочность. Он не разобьется при падении и имеет стабильный отскок. Он отлично подходит для: прессования клавиш, корпусов насосов, седел поршней и соединительных конструкций.
2. Отличные характеристики литья под давлением: совместимость со сложными конструкциями сопел.
Внутреннее строение распылительной головки сложное и детальное. ПП имеет следующие преимущества: хорошая текучесть, высокая точность обработки.
Он позволяет легко формировать микро-отверстия, защелкивать-детали и небольшие конструкции, обеспечивая короткий цикл формования, высокую эффективность производства, контролируемую скорость усадки и высокий выход продукции.
→ Он идеально подходит для крупномасштабного-массового производства с тысячами циклов формования в день в промышленном производстве.
3. Безопасный и не-токсичный, соответствует требованиям пищевой-класса.
PP — это маркировка переработанного материала PP5. Его преимущества: отсутствие бисфенола А (без BPA-), пластификаторов, запаха и пригодность для упаковки пищевых продуктов-(в соответствии с FDA/GB 4806).
Подходит для насадок для: косметики, бутылочек с маслом.
Уход за беременными и младенцами / спреи для полости рта
4. Пригодный для вторичной переработки и экологически чистый.
Соответствует требованиям бренда ESG: ПП представляет собой 100% перерабатываемый пластик с более высокой ценностью переработки, чем ПЭ и ПС. Его можно рекламировать как экологичный элемент упаковки.
5. Оптимальное решение по стоимости
По сравнению с аналогичными материалами: на 20–40 % дешевле, чем АБС и ПОМ, энергопотребление при обработке ниже, чем у ПЭТ, намного ниже, чем у ПК и ПММА, и чрезвычайно важно для продуктов с интенсивным использованием, таких как распылители.
Резюме: Почему форсунки в основном изготавливаются из полипропилена?
✔ Совместим с косметическими составами (почти все аэрозольные жидкости не разъедают ПП)
✔ Устойчив к усталости и ударам, способен выдерживать тысячи нажатий
✔ Высокая точность обработки, позволяющая производить точные сердечники насосов и конструкционные компоненты.
✔ Безопасный и не-токсичный, пищевой-класс, подходит для детских товаров.
✔ Легкий вес и низкая стоимость, подходят для крупномасштабного-производства.
✔ Пригоден для вторичной переработки в соответствии с тенденциями в области защиты окружающей среды.
→ Таким образом, отраслевой консенсус таков: основным материалом корпуса распылительных головок распылителей непрерывного действия должен быть полипропилен.