Каковы процессы производства пластиковых упаковочных бутылок?
--Пластиковые упаковочные бутылки Jinyu — комплексный анализ производственного процесса|Полный производственный процесс от сырья до готовой продукции
Пластиковые упаковочные бутылки широко используются в таких отраслях, как косметика, продукты питания, медицина и фармацевтика. Качество бутылки определяется строгим производственным процессом. В массовом производстве пластиковых бутылок используется «двухэтапный процесс литья под давлением и выдувного формования»: сначала изготавливается форма для бутылки, а затем ей придается форма бутылки. Следующий производственный процесс выглядит следующим образом:
1. Подготовка и обработка сырья.
Добавляйте пластиковые частицы, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и ПЭТ, а также красящие маточные смеси или добавки, необходимые для продукта, чтобы избежать таких дефектов, как мутные поверхности, пузыри и серебряные полосы на корпусе бутылки. Сырье необходимо тщательно высушить в осушителе, а затем пропорционально отмерить перед отправкой на оборудование для литья под давлением. Этот этап определяет стабильность последующего процесса формования и является важной базовой процедурой.
2. Литье формы бутылки под давлением.
На этапе литья под давлением в основном производятся «заготовки бутылок». Инъекционная машина нагревает и плавит частицы пластика, впрыскивает их через сопло в форму для заготовки бутылки, охлаждает форму и после придания формы заготовке бутылки ее извлекают из формы, чтобы получить заготовку бутылки с узким горлышком и резьбой (по форме напоминающую пробирку). Прозрачность, однородность толщины стенок и точность горловины заготовки бутылки оказывают существенное влияние на качество конечной бутылки.
3. Выдувное формование
После изготовления заготовки бутылки она поступает на стадию выдувного формования. Он формируется путем «нагрева → растяжения → выдувания → охлаждения».
Заготовка бутылки помещается на нагревательную головку и после нагревания до размягченного состояния оборудованием выдувной машины автоматически поступает в выдувную форму и подвергается первоначальному растяжению. Затем в заготовку бутылки подается воздух под высоким-давлением из воздушного компрессора, заставляя ее расширяться и плотно прилегать к внутренней стенке формы, быстро придавая бутылке желаемую форму. После охлаждения и формования форму открывают, готовую бутылку извлекают и изготовление корпуса бутылки завершают.
Этот процесс определяет форму, однородность толщины стенок и общее качество бутылки.
4. Посто-обработка и проверка качества: обеспечение стабильного качества.
После обрезки лишних заусенцев, проверки прозрачности, пузырей, примесей, различий в цвете и т. д., затем закрытия крышкой и герметизации, проведения испытания на устойчивость к давлению, испытания на падение и, при необходимости, испытания на нагрев. После прохождения испытаний он может быть обработан в соответствии с требованиями бренда клиента, такими как печать, тиснение золотом, маркировка, дезинфекция (в соответствии с отраслевыми требованиями) и т. д., а затем упакован и отправлен после прохождения проверки.
Каждый процесс строго контролируется, чтобы гарантировать стабильность и надежность каждой бутылки, доставленной клиенту.
Производство пластиковых упаковочных бутылок — это не просто «выдувание», а включает полную технологическую цепочку, включающую обработку сырья, литье заготовок бутылок под давлением, выдувное формование и строгий контроль. Продуманный производственный процесс может гарантировать: прозрачный внешний вид, без дефектов, однородную толщину стенок, устойчивость к давлению и падению, точную горловину бутылки, соответствие различным головкам/крышкам насоса и соответствие требованиям к упаковке во многих отраслях промышленности.
Если вам нужно изготовить пластиковые упаковочные бутылки по индивидуальному заказу, пожалуйста, свяжитесь с нами.